发那科编程培训教程（发那科系统编程说明书）

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确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

（图片来源网络，侵删）

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。

首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。

（图片来源网络，侵删）

首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，***用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

（图片来源网络，侵删）

主轴正停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

要预先设置直线轴及回转轴的初参量。执行G112指令，转换为极坐标插补模式，将工件坐标系的原点设为极坐标工作的原点，极坐标插补在极坐标平面上进行。极坐标插补平面即第一平面轴和第二平面轴确定的平面。

G代码形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。

1、加工中心操作系统：FANUC0I （4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

2、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

3、铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。

4、在发那科系统中创建一个新的程序。设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点（零点）和加工方向。设置切削刀具。

5、这要首先确定螺纹长度及被切削材质，以及所选择的的螺纹铣刀形状，比如材料较硬时，轴向和径向都不能一刀切，再比如选用单螺距螺纹铣刀就只能一个一个螺距走刀，多齿螺纹铣刀比螺纹长度短时也只能轴向分切。

1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

2、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。

3、tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。

4、G76在数控车中用于螺纹切削格式为1 G0 x z 2 G76 P Q R 3 G76 X Z R P Q F 为定位退刀坐标 2。I=0；加工圆锥螺纹时，用我给的公式计算出来没有，要反过来用1631的。

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