车床编程示范教程下载（车床编程视频教程）

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数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的式图形编程技术。

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数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。

主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀，用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零。

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操作步骤：打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC 类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。

首先，滚齿编程是用来制造齿轮的一种编程方式。在三菱数控车床上，滚齿编程通常使用G代码和M代码来实现。具体步骤如下：首先，我们需要选择合适的刀具和切削参数。这些参数会影响到齿轮的精度和工作效率。

直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。

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首先，打开数控系统的编程界面，并进入程序编辑模式。你需要使用G[_a***_]来启动G75切断功能。接着，设置切削速度、进给速度和切削深度。根据你的需求，可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系来确保切断位置的准确性。

可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。（2）直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以***用半径编程，但必须更改系统设定。（3） X向的当量应取Z向的一半。

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

1、第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z 值写入9号刀补的Z 值，将显示的X 值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X 值。

2、下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。

3、数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19：Y-Z平面或与之平行的平面G2G2G29 参考点指令G27：返回参考点，检查、确认参考点位置。

4、编程“一”的基本概念：一般用在一次装夹过程中一个完整的车床程序根据工件加工的NC程序，包括程序号，程序段的要求完成。（一）程序号：等同于程序名，程序号系统通过从存储器中的程序，以确定一些程序要处理，用字母O程序号和四位数字。

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我这里有这个******s：//pan.baidu***/s/19fw3lADNKJJORLhqjyDFJw？pwd=1234 《UG数控加工自动编程经典实例教程第2版》是2015年机械工业出版社出版的图书，作者是肖军民。

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