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数控车床程序编程
1、将编写好的加工程序输入数控系统,就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前,要对程序进行检验。通常可***用机床空运 转的方式,来检查机床动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。
2、第1阶段:基础知识的学习,包括原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段:数控编程技术的学习,在初步了解手工编程的基础上,重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
3、数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
4、一.指令集(X向如X、U等的编程量均***用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。
5、数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
6、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。
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可以***用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以***用半径编程,但必须更改系统设定。(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置,并形成标准的参数模板,在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板,以减少操作复杂度,提高可靠性。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
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1、下面我们以数控车床加工圆柱体为例,介绍数控车床编程的实例。加工步骤 确定加工零件的尺寸和形状,选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数,包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。
2、第二种方法:在对基准刀时,将显示的与参考点偏差的Z 值写入9号刀补的Z 值,将显示的X 值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X 值。
3、数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面G2G2G29 参考点指令G27:返回参考点,检查、确认参考点位置。
4、编程“一”的基本概念:一般用在一次装夹过程中一个完整的车床程序根据工件加工的NC程序,包括程序号,程序段的要求完成。 (一)程序号:等同于程序名,程序号系统通过从存储器中的程序,以确定一些程序要处理,用字母O程序号和四位数字。
5、先用G71车外圆,再用G94切槽,用G92车螺纹,最后切断即可。
数控车床宏程序怎么写?最好带步骤解说
1、如果用一般的程序加工轴肩长度为30的外圆,可输入下面的程序段:G01 Z-30 F0.2 然而,这只能加工这种长度的工件。宏程序允许用户通过改变G65指令中地址A后面的数值实现。
2、[_a***_]宏程序举例:IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
3、例如车1/4椭圆(从0度到90度),X半轴为40,Z半轴为30,坐标零点在椭圆圆心上。
4、编程序为:G99;1=0;2=0;WHILE [#1 GE -a]DO1;1=#1-.3;2=SQRT[[1-#1*#1/a]b];G01 X[#2]Z[#1} F.6 END1 这样就车出了一个椭球形。补充:三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。
5、程式的意思是T04铣刀定位到X0的地方,然后转动C轴到#145的度数,Z轴再铣到12的地方。使用了IF的条件语句,当#145小于310时一直执行N1的程序,每执行一次N1的程序,#145增加60度的角度。
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