油槽宏程序编程教程（数控车床加工油槽编程实例详解）

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数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

用 I J 方式编程，如下：G91 G1 X0. Y0.（以圆心定位，相对坐标编程）X6G3 I-6G1 X-6先定位到圆心，然后走到圆右边，再逆时针走一个整圆（正转，顺铣），最后退到圆心。

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在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。（2）整圆编程时不可以使用R只能用I J K。（3）同时编入R与I J K时R有效。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

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当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。

、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、摆线等。这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式。以足够的轮廓精度加工出零件。选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。

设定Z负方向走刀变量为#1，X方向走刀为#2编程序为：G99；#1=0；#2=0；WHILE[#1GE-a]DO1；#1=#1-.3；#2=SQRT[[1-#1*#1/a]b]；G01X[#2]Z[#1}F.6END1%这样就车出了一个椭球形。

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1、需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。

2、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。

3、油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。

4、设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。

5、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

6、写螺纹，螺距不要写太大，起到点停在油槽上，螺纹Z轴比螺距小一点点。

1、IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

2、台励福数控冲床中宏程序的跳过指令是： GOTO （接跳到的程序段号）数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

3、设定Z负方向走刀变量为#1，X方向走刀为#2编程序为：G99；#1=0；#2=0；WHILE [#1 GE -a]DO1；#1=#1-.3；#2=SQRT[[1-#1*#1/a]b]；G01 X[#2] Z[#1} F.6END1%这样就车出了一个椭球形。

4、宏指令就是差不多计算机编程的那个意思，用#1—#N，来赋值，然后用IF来设定条件，达到条件，数值的变化是怎么样，未达到条件又进行什么样的动作，都有一些命令，这些对数学的知识是要求有点高的，大概都是些函数的意思。

5、非圆曲面类的宏程序的编程技巧非圆曲面可以分为两类；（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、摆线等。这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式。

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