车床刀架打孔编程教程（数控车床刀架打眼怎样找中心）

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本文目录一览：

1、以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

2、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

（图片来源网络，侵删）

3、G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。

4、G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

1、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

（图片来源网络，侵删）

2、在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

3、广州980td数控车床对刀流程：首先第一步进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。紧接着通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

4、排刀第二把刀和第一把刀一样对，输入尺寸时在02号刀补处输入。用地二把刀对刀时，不用管第一把刀工，直接用第二把刀试切件，不用手动换到二号刀位。因为是排刀，换刀是没用的，输入刀补时在02号刀补处输入。

（图片来源网络，侵删）

5、通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。

1、直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

2、用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点（有关机械零点请参见本操作手册的2节）。

3、放大X轴进给直到车刀到达旋转中心，按OFFSET / SETTING校正形状输入Z0，点击测量，完成Z轴刀具偏置设置输入X0，点击测量，完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。（工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心）。

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