加工中心编程教程入门（加工中心编程教程入门视频）

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主轴定向之后，左手握镗刀，刀尖朝向自己，将镗刀装到主轴锥孔内即完成镗刀的安装。然后走镗孔循环，刀具到底就定向停止，然后后退指定距离再抬刀完成循环。

打开数控编程软件，创建一个新程序。在程序的起始位置输入M19代码，表示主轴定向的开始。在需要进行主轴定向的位置输入M19代码。在需要撤销主轴定向的位置输入M18代码。在程序的结束位置输入M18代码，表示主轴定向的结束。

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把镗刀装上去，手动旋转一下刀柄，输入M19，你会发现每次主轴都会把刀转到一个固定角度定住，无法手动转动刀具，复位可以取消定位效果。

M19一般在G76和G87等有退刀的镗孔前使用。目的是确认刀尖的方向。才能知道退刀方向。退刀方向修改参数5148。先M19定位。

1、为了提高零件的加工精度，工件零点尽量选在精度较高的加工表面上；为方便数据处理和简化程序编制，工件零点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上，对于对称零件，最好将工件零点设在对称中心上，容易找准，检查也方便。

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2、对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。

3、首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

4、CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。回转刀架换刀工作类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。

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5、首先最其码的您要学会看懂机械加工图纸通过图纸熟悉加工尺寸加工路径及刀具进给的选择。然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序。

6、下面就让冉升机械来教您如何对于CNC加工中心编程。首选让我们来了解几个概念。概念一指令分组：将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

1、计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

2、切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

3、G01F1000Z0（这个F是进给）G84R0Z-15F0（这个F就是螺距了）三菱攻牙代码可参考上面。其中主轴转速，需要设定M03S100，主轴正转，转速100rpm.攻牙的螺距用F值指定，M22X2，螺距就是0。

4、转速*螺距=进给，比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。当车在外面时。

1、按[位置]键，进入位置页面；按[录入]键或拨旋钮，切换成录入方式；按M03S500，再按[EOB]键，这个调整主轴转速指令就会被输入上去。

2、设定参数6071=6（使用M6调用O9001换刀宏程序）设定主轴定向速度，参数3732。

3、加工中心的主轴定位就是对主轴进行位置控制，使主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是通常所说的主轴定向功能。在加工中心上进行自动换刀时或者镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时时都需要主轴定位。

4、***用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。***用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。

5、不同的加工主轴设置的参数也不同，要看你用是哪个牌子的主轴了，一般的话它的参数里有一个监测参数相应的有一个修改参数，也就是说把检测检测到的主轴位置参数输入到主轴位置参数里，在断电记忆就可以了。

创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”[_a***_]铣削“。选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。

首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃。T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推，T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

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