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数控编程中螺纹怎么编
加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
第二组 A,B,C,D,E 用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组 I,J,K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC,或者GSK928TE用G33,螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上,多问不如一试,对好程序别按工件空跑刀看看(每次用新的指令我都用空跑刀试验)。
用G32车螺纹怎么编程?
1、加工完第一个螺纹后,把程序的起点向外退一个螺距(导成除以头数)加工第二个。
2、具体编程方法如下。确定螺纹的参数:螺距、螺纹宽度、螺纹峰高和螺纹底径。设置螺纹的起点和终点。选择正确的刀具和切削参数。调用g32指令并设置相关参数,开始多头螺纹加工。
3、G32等螺距螺纹切削,其格式为:G32 X_ Z_ F_G82用于等螺距圆柱螺纹、圆锥螺纹的加工,且自动完成进退刀动作。
4、会震刀,打中心孔用尾座顶尖。导程为6,头数2,用凯恩帝系统只能以位移方法实现。编程螺距3,车完留余量,向前移3,最后精车。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
1、比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
2、选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算。
3、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
4、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
5、N04#101=36;螺纹公称直径。N05#102=0;右边借刀量初始值。N06#103=-876;左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。N07#104=0.2;每次吃刀深度,初始值。
6、复合型螺纹切削循环 G76 指令格式:G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R(d) ;G76 X(U) Z(w) R(i)P(K) Q(△d) F(I) :指令功能:系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。
关于粗牙螺纹编程教程和粗牙螺纹画法的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。