今天给各位分享数控编程循环起点教程的知识,其中也会对数控车床循环编程实例进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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数控G71怎么编程?有图!
使用循环指令编程,首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。
***用复合固定循环需设置一个循环起点,刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状,最后沿着粗车轮廓车削一刀,然后返回到循环起点完成粗车循环。
实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
虽然G71指令主要用于粗车圆柱形轮廓,但也可以通过特定的程序来粗车非圆轮廓。这需要将工件的轮廓以程序的形式输入到数控系统中,并使用G71指令进行粗加工。
数控车外螺纹切削循环怎么编写?
在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数,用于指定螺纹的基本信息,例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值,表示循环次数或是指定结束点的位置。
用G92车螺纹,G92螺纹切削循环指令的格式:G92X(U_Z(D___R___F___;X、Z—螺绞终点绝对坐标值;U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标;R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。
确定加工外螺纹或者内螺纹:R105=1:外螺纹 R105=2:内螺纹 若该参数编程了其它数值,则循环中断,并给出报警:61002“加工方式错误编程”螺纹深度减去参数 R106 设定的精加工余量后剩下的尺寸划分为几次粗切削进 给。
FANUC系统循环指令:单一循环:G90 外径切削循环:可以车圆柱面或圆锥面,一个循环四步。G92 螺纹切削循环:走刀轨迹同G90,只是F指令螺距。G94 端面切削循环:走刀轨迹同G90,不过是反向。
复合型螺纹切削循环 G76 指令格式:G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R(d) ;G76 X(U) Z(w) R(i)P(K) Q(△d) F(I) :指令功能:系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。
达风数控循环指令怎么编程
1、在子程序1中,我们使用G81指令循环执行钻孔操作。R1指定每个钻孔点之间的距离为1个单位,F100则指定每分钟进给速率为100个单位。通过在子程序1中重复使用G81指令,我们可以实现循环钻孔。
2、G00 快速移动指令:让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令:让机床按照指定的直线路径进行加工操作。
3、G71 的U是X轴的进刀量 R是退刀量 G71P1Q2U (是X轴精车余量)W(是Z轴精车余量)G73U(X轴总退刀量)R(重复加工次数) G73P1Q2U0.0W0.05这就是跟G71是一个意思。
4、外圆切槽加工 如图所示,需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm,即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。***用的外圆切槽刀宽为0mm,用G75指令编程切削加工。
5、格式:这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
华兴数控系统的无限循环指令G27怎么编程?
1、华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行。指令代码为:G27 N(要执行的程序首段段号,要执行的程序末段号)例如G27N000990程序将在0010与0990之间反复执行。相关的指令还有G25G26。
2、G03 圆弧插补指令(逆时针):让机床按照指定的圆弧路径进行加工操作,逆时针方向运动。 G04 暂停指令:让机床在加工过程中暂停一段时间。 G10 设定数据指令:用于设置和修改机床参数的值。
3、G21:公制单位设定指令。注意:某程序若不指定GG21,则***用上次关机时的设定值。G27:返回参考点检测指令。格式为G27 X(U ) Z (W ) T0000,本指令执行前必须使刀架回零一次。
数控怎么使程序自动循环n次?
FOR指令。程序循环结构用于描述一段程序的重复循环执行,当一个或者多个指令(程序)重复多次(次数可知)时,可使用FOR指令,FOR为有限次循环指令,因此南京达风数控系统重复循环是FOR指令。
华兴数控程序循环三次先编一个加工一个产品的完整程序,用M99结束程序,作为子程序用。
程序末尾不用M30和M02,用M20或M99,就可以实现无限循环。在数控程序中间用GOTO跳转到第一行,也是无限循环。用宏程序中的IF或WHILE,可以实现有限循环或无限循环。用M98调用子程序实现循环。
首先选择数控系统的程序编辑模式,进入程序编辑界面 在程序编辑界面中,输入数控车床M99循环命令。
有2种方法实现X递增递减:子程序法和宏程序法。用子程序的时候,子程序中的X坐标值必须全部用相对坐标值,所有U值加起来等于一个负值(也就是每次递减的值)。不建议用G50设定坐标系,这样容易折腾出问题。
FANUC,E有这个功能。在加工件数里设置。具体看你机床有没有这种功能了。
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