本篇文章给大家谈谈圆盘上钻孔手工编程教程，以及圆盘钻孔机对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、proe中在圆盘上打孔如何径向定位,求高手详细步骤
- 2、怎么在一个圆上打24个均布的孔,用极坐标怎么编程啊,哪位师傅帮帮忙_百...
- 3、三菱系统钻孔攻牙怎么编程,用什么代码
- 4、数控车床编程钻孔怎么弄
- 5、g16极坐标钻孔编程k用法
- 6、加工中心钻孔的编程
proe中在圆盘上打孔如何径向定位,求高手详细步骤
孔命令先选择一个面，平面曲面都可以，按住Ctrl再选择孔的轴线就ok。如果没有轴线可以先做一条轴。
单击工具栏的孔按钮，如下图；或者点击菜单栏的插入-孔。系统弹出如下图所示孔的操控面板，选取创建简单孔按钮（下图中左上角小方框内），放置处按Ctrl键选取上表面和中心轴，定义好孔的直径30和深度60。
第一步，打开计算机，在计算机中打开PROE软件，然后创建一个新零件。选择绘图单位为毫米，如下图所示，然后进入下一步。
用拉伸或旋转等工具都可以，注意工具里有个去除材料选项按钮，按下去就可以了。不然画出来的特征全是实体特征。
打开PROE点击新建——零件，名称按默认，点击确定。如图所示，点击拉伸工具。点击放置——定义。点击选择TOP平面，点击草绘开始绘制。进入草绘后，点击圆工具，在草图上绘制一个圆。
即是孔的定位尺寸是用以某轴为中心，某尺寸为半径的圆周和某个过该轴的平面所形成的夹角来确定。
怎么在一个圆上打24个均布的孔,用极坐标怎么编程啊,哪位师傅帮帮忙_百...
先在直径204的圆周上画一个直径10mm的小圆，使用“阵列”，后选择“阵列”中的“圆周阵列”，先选择小圆，再选择阵列中心点，再输入个数48就OK了。
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。
点击浏览器栏 就可以看到打孔的特征，双击就可以修改。至于阵列，你选择那个螺纹孔特征，用环形阵列，再选择旋转中心，也就是你零件的圆柱中心，就可以随便阵列，想阵列几个就阵列几个。
三菱系统钻孔攻牙怎么编程,用什么代码
G01F1000Z0（这个F是进给）G84R0Z-15F0（这个F就是螺距了）三菱攻牙代码可参考上面。其中主轴转速，需要设定M03S100，主轴正转，转速100rpm.攻牙的螺距用F值指定，M22X2，螺距就是0。
K ：重复次数（重复移动和钻孔的动作 ，G91 增量输入有效）X，Y，Z，R绝对座标或增量座标由G90/G91来决定 动作说明：加工开始刀具先以G00移动到所指定之（X， Y）点 以G00下降至所设定之R点。
你指的应该是攻丝，又有人叫攻牙吧。三菱系统攻丝的主要区别在于攻丝时，攻丝时间的快和慢是使用转速S来控制，不是F进给。转速越高，加工时间越短。F值不能变。
日本三菱吧 这种加工中心攻牙不用m29 ，它的刚性攻牙指令是R1同期攻牙，R2非同期攻牙。
数控车床编程钻孔怎么弄
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
2、有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或[_a***_]上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
3、具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
4、使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
5、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
g16极坐标钻孔编程k用法
用于指定圆孔与极坐标系原点的距离。在G16极坐标钻孔编程中，K参数是一个表示圆孔中心相对于极坐标系原点径向位置的参数。当K值为正值时，圆孔中心位于原点的右侧，K值表示圆孔中心与原点之间的径向距离。
G16仅在发兰克系统中起极坐标的作用，在三菱系统中当然不能用。三菱钻圆周孔格式G36 X0Y0 I - J- P- K- ；其中I为圆半径值，J为钻第一孔与X轴平行线的夹角角度，P为两孔角度，K为等分孔个数。
G03：逆时针方向圆弧插补。G04：定时暂停。G05：通过中间点圆弧插补。G06：抛物线插补。G07：Z 样条曲线插补。G08：给加速。G09：进给减速。G10：数据设置。1G16：极坐标编程。
加工中心钻孔的编程
1、检查图纸或工艺文件，确认不同的孔径和孔深。选择正确的钻头和钻孔深度，并将它们安装到加工中心的工作台上。编写程序，输入正确的钻头和钻孔深度，并为两个不同大小的孔使用不同的工具编号。
2、加工中心G83钻孔加工循环指令格式为：G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
3、加工中心四轴打孔六等分编辑过程如下：打开电源，启动加工中心工作程序控制平台进入。搜索新编程序地址，确定。输入打孔等分数据后，确定。加工中心内置程序软件参照输入的数据自动六等分打孔编程。
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