本篇文章给大家谈谈内锥度螺纹编程教程,以及内锥度螺纹编程教程图解对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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两寸内螺纹怎么编程
螺纹参数RC2英寸锥管螺纹,每英寸11牙,螺距=24/11即309,牙高(深)=309×0.64即479,锥度是固定的即1:16。底孔大小***设底孔大小为Φ58。
G2英寸管螺纹,每英寸11牙,螺纹大径561,小径565。
首先你给的条件不够,我猜你说的是管扣吧!一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了。
广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程?
1、指令格式:G92 X(U)Z(W) P(E) I K R L ;其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有:G3G9G7G82 这三种指令的区别:G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。
2、大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
3、这个很简单啊。用CAD算出大小径,然后起点减去终点除以二,得出锥度螺纹的R。然后你可以参照表格,看下这个英制螺纹的螺距就可以了,注意!第一刀的进刀应该是以终点的直径为准的。希望对你有用。
Mastercam9.1锥螺纹怎么编程?
1、首先创建一个螺杆,也就是一个圆柱体。点击标题栏中的插入——螺旋扫描——切口。这是绘制螺纹的命令。然后选择平面,这个平面要求必须垂直于螺杆的底面。也就是圆柱体的底面。
2、mastercam锥度应用 螺纹深度:这个栏位是设定螺纹的深度。开始位置:这个栏位是设定要车削螺纹的起始位置。结束位置:这个栏位是设定要车削螺叙的终止始位置。
3、将螺纹拉出实体mastercam的具体步骤如下所示:选择要加工的模型,在Mastercam中打开该模型。在“插入”选项卡下的“曲线”组中,选择“螺纹”命令。
4、主要是转速和进给我的关系。转速*牙距 = 进给。一般就是这样的关系 选一下,刀具设定一下牙距,然后 在刀具参数的菜单里,设定一下转速 那么进给就会自动算出来。
5、例:7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示:锥度长度:54+4=54(mm);锥度直径变化量:54/16=525(mm)。刀具起点:Z:4;X:73-525=6475。
数控车床如何编程加工锥度螺纹
1、车锥度时:锥度长度:54mm。锥度直径变化量:54×65×0.001=666mm。
2、就用G1直线插补,计算出锥度开始、结尾,两点的实际坐标位置,用直线插补就可以加工出锥度了。
3、你好,用G32或G92指令都可以。G32是单段车削,需用G00退刀,进刀;G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92好编程。
数控g92锥度螺纹怎么编程
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
g92螺纹编程格式: G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令,在螺纹加工末端有螺纹退尾过程:在距离螺纹切 削终点固定长度(称为螺纹的退尾长度)处,在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时,X 轴沿退刀 。
如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
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