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数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好)
1、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
2、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。
3、编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。
4、蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以***用弹性刀杆的工具，并以很小的深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。
数控车床车蜗杆怎么编程序?
1、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
2、建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50先车削到47；然后该边Z轴。
3、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。
如何在PRO/E软件中绘制涡轮蜗杆
这次画的是蜗杆的参数化设计，一样通过编程方法，使得在参数提示输入，达到人机交互界面。
PRO/E中没有做过，但我UG中做了一***教程，***：// 已经看你下载过了，看到你没有给最佳很伤心。
装配的时候不要用齿面和齿面配合，在蜗轮的定义中添加一条线，这条线的位置是蜗杆轴的位置；然后进行装配，先添加蜗轮，然后添加蜗杆，显示所有线条，然后定义蜗杆的轴和蜗轮的线条重合。
6140车床怎么加工蜗杆
1、比如2个模数=14X2=28mm，1个模数=14mm。
2、蜗杆车刀 一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其顺走刀方向一面（左侧）的后角必须相应的加上导程角。 为了增强刀头强度，而背向走刀方向一面（右侧）后角应相应减去一个导程角。即：左侧后角=3°—5°+导程角 。
3、一般用用白钢刀干好。导程挂模数12。开始干时算出槽宽和顶宽用尖刀划出线来（挂轮走刀划。熟练后就不要划了。）开始按线来回赶刀，不要三面同时吃刀。最后用尺子量，接。
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