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本文目录一览：
- 1、FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?
- 2、法兰克怎么编三头螺纹
- 3、fanuc系统铣螺旋线怎样编程
- 4、
- 5、数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...
- 6、加工中心比如铣16分之9-18呀的螺纹怎么编程?
FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?
1、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
2、FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
3、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。
4、数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
法兰克怎么编三头螺纹
1、有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定， 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的， 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。
2、种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。
3、加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
4、按6毫米挂轮，先车出第一条螺旋线，再移动小刀架2毫米，然后加工第二条螺旋线，同理，再次移动小刀架2毫米，再加工第三条螺旋线。于是，有三条螺旋线的“三头螺纹”就加工完毕了。
fanuc系统铣螺旋线怎样编程
c轴铣螺纹编程：（一）使用操作系统为fanuc的车削中心。（二）配备至少一个轴向动力。 （三）购置标准铣牙刀。（四）按照通用加工工艺进行加工，仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
法兰克系统加工中心用螺纹铣刀铣内螺纹m17*1.5该怎么编程
铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。
加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。
首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0.G02G90X-60。Z-0.75R60.引入，退出圆弧，加刀补和平时一样，就可以了。
根据通用工艺的加工方法，确定加工内外螺纹的方法，并根据加工工艺准备工量具。然后编程。刀具 刀具 内螺纹的铣削 如图所示，加工零件几何中心的M30X5内螺纹。
数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...
1、法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。
2、螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。
3、G76只是单边车削，没法左右赶刀。你想左右赶刀的话只有用G92自己慢慢编了。
4、G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
5、G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
6、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
加工中心比如铣16分之9-18呀的螺纹怎么编程?
大直径可用G33指令镗螺纹，刀具用可调式镗刀，注意要用M19主轴准停指令，以保证螺纹加工精度。
加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。
打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。
首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
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