今天给各位分享内外螺纹编程教程的知识,其中也会对内外螺纹编程教程图解进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
- 2、数控车螺纹怎么编程
- 3、数控车床编程梯形螺纹怎么编程
- 4、用UG怎么画螺纹像内螺纹或外螺纹??
- 5、外螺纹怎么编程啊?
- 6、达风数控车内螺纹怎么编程
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
2、比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
3、第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高,第二个Q是第一刀的切深,R是螺纹锥度F为螺距(公制)I为每寸几牙(英制)。
数控车螺纹怎么编程
在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以***用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
编程数控车斜进斜出螺纹方案: 定义螺纹参数:确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数:根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
使用刚性攻丝循环需注意以下事项: G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角)Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行百可以套用,Q是每次吃刀度量,单位微米。
式中: m - 精加工重复次数;r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--最小切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,i=0。
X、Z后面是切削终点坐标值R:螺纹半径差(一般后面是0,圆柱螺纹)P:螺纹牙型编程高度Q:第一刀切削深度F:螺纹导程 你可以直接套用这个程序,记住,车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下,60~80转左右。
首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
用UG怎么画螺纹像内螺纹或外螺纹??
1、首先双击打开ug0软件。然后点击新建立一个档。做螺纹首先需要生成一个圆柱表面或孔的内壁。接下来圆柱拉伸完成。找到螺纹命令,插入-设计特征-螺纹。接下来点选详细,选择要做螺纹的面。
2、首先点击螺纹命令—》出现螺纹命令框—》有符号的有详细的可供选择。 点击要放置螺纹的圆柱面—》输入螺纹参数—》点击确定,完成。
3、UG中内外螺纹实体用上方工具条-插入-设计特征-螺纹,选择详细,输入数值或者自动生成螺牙数据。
4、打开画了一部分的图纸,可以看到下图中的图纸就差螺纹了。按下图,画一条45°斜线和一条120°斜线 以中心线为起点,向上画一条长2944的线段。以2944线段的中点为起点,向右画一条直线。
5、ug外螺纹画法如下:首先,双击打开ug0软件。然后单击以创建一个新文件。要制作螺纹,首先要制作圆柱表面或孔的内壁。然后拉伸圆柱体。然后拉伸圆柱体。下一步点击细节,选择表面做螺纹。设定螺杆参数并确认。最后生成结果。
外螺纹怎么编程啊?
1、Z50 注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。
2、首先确定所需的螺纹参数,在CNC编程软件中,使用相应的编程语言编写程序。其次使用适当的G代码和M代码设置机床的初始状态。然后使用G代码命令确定螺纹起始点的位置,并将刀具移动到该位置。
3、首先你要有NPT螺纹参数表,对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头,公式是大径-小径/L=1/16.螺纹R计算方法,R/L=1/16,L是螺纹加工长度加3。
4、使用G76命令进行螺纹切削,如G76X50Z-100P100Q200F0.2表示在X轴50mm处开始切削,切削至Z轴-100mm位置,P参数表示螺纹的总长,Q参数表示螺距,F参数表示进给速率。
达风数控车内螺纹怎么编程
1、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,[_a***_]转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
2、比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
3、X24 是第2刀车到的尺寸,X22 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
4、使用刚性攻丝循环需注意以下事项: G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。
5、由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
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