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广数系统的编程操作方法?
1、广数数控车床37°编程方法如下。首先，设置工件坐标系和零点坐标。G54G90设置工件坐标系为G54，绝对编程方式。设定切削参数和刀具信息。T01M06选择并安装切削刀具。开始切削并设定斜面加工的路径。
2、找到机床操作面板上的 《参数》 按键，按一下打开参数界面。输入密码8042（获取制造厂商最高权限），按《回车》键。按 《P 》键，然后输入所需要查找的参数号，再按 《回车》 键。
3、在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
4、一） 程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。
数控车床怎么编程?
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。
数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。
数控机床的程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程。
广数数控车床编程G94怎么编程实例
1、以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
2、G94指令用于在零件的垂直或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
3、G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
4、G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
5、在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。
6、G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。
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