本篇文章给大家谈谈数控编程与加工教程,以及数控编程与加工教程电子版对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、快速入门数控加工中心编程的方法(2)
- 2、数控编程的步骤
- 3、数控加工编程与操作
- 4、数控车床编程与操作
快速入门数控加工中心编程的方法(2)
1、勤于学习思考,日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己编写的程序,不要害怕出现错误而产生畏惧的心理,不要产生畏难情绪。
2、对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂很多,根据数控程序的要求,不仅需要确定坐标系的原点位置(X0,Y0,Z0),而且要同加工坐标系G5G5G5G57等的确定有关,有时也取决于操作者的习惯。
3、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
4、进厂做学徒,跟老师傅学习,找工作的话,可以看一看智通人才网,里面招好多cnc编程岗位,我也是做cnc编程的。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。
6、先学数控车床和数控铣床的坐标和编程体系 ,这些学了知识基础, 然后学机械工艺, 就是零件的工艺要求和加工参数限定, 然后就可以学加工中心,因为加工中心是3轴以上联动,有3坐标系,所以学起来要有过硬的基础做铺垫。
数控编程的步骤
1、数控编程的操作步骤包括:确定加工零件的几何形状和尺寸;选择合适的机床和刀具;设计加工工艺和加工参数;编写数控程序;调试和优化程序;进行加工。
2、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床***动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。
3、第一步、编程前。确定工件基准;确定原点;利用分析功能对工件彻底分析,以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸,转角R,侧壁斜度,封胶或者胶位位位置,插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗,2次开粗。
4、数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
数控加工编程与操作
1、数控编程和操作是数控加工中的两个重要环节,它们之间存在以下不同:定义:数控编程是指将产品图纸转换为机床可读取的程序,以实现自动控制机床进行加工。
2、数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
3、G1指令可以沿平行于坐标轴,倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动,直线插补可以加工3D曲面及槽等。
4、数控加工编程与操作都是非常重要的环节,需要注意以下几个方面:材料切削参数:在编写数控加工程序时,需要根据所使用的材料和机床类型确定合适的切削参数,包括进给速度、主轴转速、刀具半径等。
5、我说一下编程的思路,按这个思路去编程就很简单。编辑加工一件的数控程序先编辑加工一件的数控程序,程序结束用M99,做为[_a***_]用。***设程序号为0001。主程序格式主程序是下面这样的格式:G54 M98 调用0001号程序一次。
6、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置,并形成标准的参数模板,在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板,以减少操作复杂度,提高可靠性。
数控车床编程与操作
手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。
.程序段号也可以由数控系统自动生成,程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置,一般可设定增量值为10,以便在修改程序时方便进行“”操作。
开机回零,对刀。首先在编辑状态下,按PROG键,按DIR+,输入一个机床内不存在的程序序号输入,打到自动,然后锁住机床空运行,走一遍仿形。
数控编程和操作是数控加工中的两个重要环节,它们之间存在以下不同:定义:数控编程是指将产品图纸转换为机床可读取的程序,以实现自动控制机床进行加工。
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